SIGMA1-14K离心机电机过热噪音故障维修方案

SIGMA1-14K离心机结构与工作原理

SIGMA1-14K离心机在高速运转过程中，离心机会存在较大的离心力，以加快样品中液体的沉降速度，因此可以通过不同的沉降系数与浮力密度，在样品中分离不同颗粒，以实现离心效果。受重力作用的影响，液体中细小颗粒的物质会在液体中不动或上浮，偏重颗粒会逐渐下沉，且颗粒重力越大，下沉的速度越快。且颗粒密度、大小、形状、重力扬程以及液体粘稠程度等均会直接影响颗粒速度，比如红血球直径以微米为单位，在重力作用下会出现上下升降的情况。除此之外，液体中颗粒在沉降的同时还会发生扩散，且扩散效果受大小与质量等因素的影响，且颗粒越小，扩散情况越严重。而沉降时需要借助外力条件，只有施加外力时才可以使微粒运动，且与质量、大小呈正比，颗粒越大时，沉降效果越明显。比如蛋白质、病毒等以微米为单位的液体颗粒，重力作用下无法看到沉降过程，离心机施加的离心力足够大时，才可以克服扩散现象，出现沉降。

2 SIGMA1-14K离心机故障与维修技术

2.1 电机过热

离心机运行期间极易发生过热问题，且温度过高属于离心机故障的关键决定因素。比如离心机启动电流过大或启动时间长等，均会引起电机过热。正常情况下，离心机的启动时间小于或等于 60 s，摩擦片存在油污或抛块磨损均会延长离心机的启动时间，导致过热问题的发生。对此，维修人员应定期做好离心机的检查工作，经常更换抛块，且此种由机器零件引发的故障问题较易解决，维修效果较好。

2.2 轴承传动机构与密封装置损坏

在离心机运作过程中，轴承传动装置属于核心组成部分，包括传动带、电机、主轴、轴承、离合器以及密封装置等部分，这些部位出现故障问题后，离心机会极易发生温度升高问题，进而出现异响，甚至不转。对此，工作人员应改造离心机的内部轴承机构，在进料端内部轴承安装甩液环，改变走料方向，以完全分离轴承与浆液。

2.3 离心机振动

当离心机转速较快，在达到临界点前时，会发生振动问题，此类振动属于正常情况。且在放入原料时，若料材分布不均匀时，也会发生振动情况，当原料均匀后，振动便会消失。但若轴承结构发生损坏，则会引起异常振动。此时，工作人员应立即停止机器转动，全方位检查机器的运行情况，并通过各种方法排除故障，提高离心机的运行效率。 2.4 油泵与防爆系统损坏

当离心机液压系统发生故障后，工作人员应及时更换与液压系统的相关零部件，进行合理维修，以保证离心机恢复正常运行。防爆系统属于离心机较易出现故障的部位，主要因其设定范围小于供气压力，或存在供气停止问题。当发生此类故障问题后，压力表也会随之停机，此时工作人员应合理调整压力表的设定值，并提供供气压力，以有效修复故障，保证工作流程的正常进行。由此看出，离心机轴承故障对正常运行的影响最大，且虽然理论层面轴承的使用时间较长，但实际运行过程中，离心机长期处于恶劣的工作环境下，这便导致实际运行时间要小于理论。由此，工作人员在改造离心机轴承时，应加大研究力度，并采用合理的维修检查措施，以快速解决故障，延长离心机的运行时间。

2.5 压力传感器故障

离心机主要通过压力传感器直接测量压差值，并反馈至控制中心，之后控制中心根据不同机组的运行情况设定压差保护值。但机组在实际运行过程中，冷却水质与冷冻水却无法满足标准要求，且水中的杂质与水垢也会导致堵塞，以致压力传感器无法测量实际压力值。此时工作人员应取消冷冻水与冷却水的压力传感器，代替使用可调电阻，并调整电阻值为控制中心传递水流信号。同时，还应将水压差开关与水流开关安装至水系统管道，将开关触点连接至启动柜 ISM 模块的备用安全接点，以保证控制中心远程开机。

2.6 导叶驱动器故障

导叶可以有效调节离心机组运行负荷，但在实际运行过程中，导叶实际工作位置与控制中心的显示位置存在较大偏差，电流也会出现周期性波动，以致导叶无法打开。此时工作人员应检查传动链条与齿轮锁螺钉的牢固情况，保证供电电压正常。当正常断开驱动模块连接至接线端时，电机正反转反应正常，否则表明内传动结构损坏，应及时做好维修。

2.7 蒸发器铜管破裂

蒸发器或冷凝管的铜管会在运行期间出现非正常磨损问题，以致破裂穿孔，当出现较少铜管破裂处时，应检查铜管的堵塞情况，当出现大量损坏处时应及时更换铜管。而当铜管内制冷剂压力导致制冷系统进水时，还应及时更换冷冻机油与制冷剂，并加压查漏，保证真空除湿效果。除此之外，离心机的蒸发器也会出现结垢故障问题，此时工作人员应定期做好蒸发器的清理工作，保证其正常使用。除此之外，还应合理维护变频设备，清除离心机附着杂物，避免压力传感器与过滤设备出现断料问题，保证维修效果，提升离心机的运行效率。

SIGMA1-14K离心机的保养措施

3.1 日常保养

日常保养指的是离心机在日常运行期间采用的保养措施，比如工作人员应认真观察离心机的运行状态，包括启动运行操作等，保证离心机的可靠安全运行，并记录工作数据，及时检查离心机的电流、电压情况，避免发生异常情况。且一旦出现异常问题，应立即停机处理。同时，在日常保养期间，工作人员还应检查与离心机相关的系统设备，以保证整个离心系统的运行效果。在离心机结束运行后，还应做好日常的清洁工作，注重检查蒸发器、动力箱以及冷凝器等设备的运行状态，分析润滑油的使用情况，合理评估离心机运行效果。除此之外，还应做好离心机水结构的保养措施，以提升其工作效率。

3.2 定期保养

定期保养指的是在离心机运行一段时间后进行保养处理，实现阶段性保养，并设立设置保养时期。一是定期检查制冷剂，根据机器的运行情况及时更换过滤器芯子，并检查密封圈的运行情况，发现异常及时更换。除此之外，还应检查过滤器与润滑油的使用情况，定期保养。二是定期检查并清洗油泵，做好机器零件与油槽的保养工作，保证清洗效率。除此之外，还应保证离心机的气密性，实现制冷平衡。三是定期测试离心机的绝缘值，做好动力箱与控制箱的清理工作，保证离心结构连接点的紧密性。四是做好组织试验与模拟动作，合理评估离心机的运行性能。

3.3 大修保养

大修保养可以有效预防离心机故障问题，也是离心机的必须措施。工作人员应全面检查离心机的气密性，并采用试验方法称量制冷剂，保证离心机达到气密性标准。当制冷剂不足时，还应及时补充。同时，在大修保养过程中，还应及时升级离心机产品，必要时更换电池。除此之外，大修时发现离心机故障，应及时修复，保证其达到规范标准。

4 结语

随着科学技术的快速发展，离心机在生产生活中得到广泛应用，为了发挥其作用，相关工作人员应更好的掌握离心机的维修技术，克服故障问题的发生。同时，研究期间除了应注重离心机的使用寿命与稳定性，还应不断提高其使用效率，在保证生产产品质量的基础上，降低生产成本，通过新型离心维修技术，保证离心机的高效使用，促进我国机械化生产的加速发展。